یکتا|خدمات|پایش وضعیت روغن

پایش وضعیت روغن

ocm 22 این یک برنامه Oil Condition Monitoring است و شرکت نفت اندیش یکتا  می تواند کل برنامه نظارت بر وضعیت روغن  را از A تا Z (سفارش، نمونه برداری، آزمایش، تجزیه و تحلیل داده ها و توصیه های عملیاتی و مهندسی ) انجام وتکمیل نموده و بصورت گزارش مستند تحویل بدهد تا مشتریات محترم ارزیابی درست و دقیقی  برای برنامه ریزی آینده کسب وکار و یا صنعت خود داشته باشند .

امروزه روش آنالیز روغن ماشین آلات ، یکی از روشهای موثر «مراقبت وضعیت » است که برای کنترل قسمتهای مهم ماشین نظیر موتورها ، گیربکسها ، سیستمهای هیدرولیک و به طور کلی قسمتهائیکه در آن از روغن به عنوان روان کننده استفاده می شود بکار می رود .در واقع در روش آنالیز روغن ، از روانکار به عنوان یک منبع سرشار اطلاعات استفاده می شود . گردش روغن در داخل سیستم این امکان را بوجود می آورد تا آثار اتفاقات و یا تغییرات وضعیت سیستم به خارج از آن منتقل گردد .بررسی آنالیز روغن در مراقبت وضعیت ماشین آلات برای دانلود آماده شده است . مراقبت و کنترل وضعیت فرسایشی دستگاه یکی از سه وجه مهم آنالیز روغن می باشد. حرکت نسبی قطعات روانکاری شونده همواره با اصطکاک میان سطوح در تماس همراه است .مهمترین روشی که امروزه جهت تشخیص میزان فلزات فرسایشی بکار می رود آنالیز عنصری روغن می باشد .

تکنیکهای آنالیز روغن می تواند به عنوان روشهای مفیدی برای نظارت و کنترل ماشین آلات صنعتی عمرانی حمل و نقل و نظامی مورد استفاده واقع شوند .آنالیز روغن از زمانهای گذشته به عنوان یک بخش از برنامه نت در صنایع نظامی و غیر نظامی بکار گرفته شده است و در حال حاضر نیز بنحو موفقیت آمیزی در صنایع کوچکتر گسترش یافته و عملاً بکار گرفته می شود .
این روش از کارآئی بالایی برخوردار است بویژه برای ماشین آلات متحرک نظیر وسائط نقلیه سنگین جاده ای ، ماشین آلات عمرانی ، تجهیزات نظامی چون تانکها ، چرخبالها ، جنگنده ها  ، به عنوان یک روش موثر شناخته شده اشت .

عناوین:

ocm33
ocm77

پایش وضعیت روغن چیست؟

نظارت بر وضعیت روغن (OCM) یک عنصر حیاتی در هر برنامه تعمیر و نگهداری ماشین آلات پیش بینی شده است. OCM شامل اندازه‌گیری، نظارت و تجزیه و تحلیل تغییرات روان‌کننده و روغن‌های سوخت برای بررسی آلودگی احتمالی و محتوای شیمیایی، و ردیابی کاهش کیفیت روغن از روغن جدید تا پایان عمرروغن مصرفی است. این داده‌ها بینش‌هایی در مورد مسائل مؤثر بر عملکرد و قابلیت اطمینان ارائه می‌دهند و می‌توانند اساس یک برنامه تعمیر و نگهداری مؤثر را تشکیل دهند .

 مراقبت وضعیت عبارتست از اندازه گیری منظم فاکتورهای مناسبی از ماشین و مقایسه مقادیر بدست آمده به منظور بررسی تغییرات رفتاری و سلامت ماشین.

روشهای متعددی برای مراقبت وضعیت ( CM ) ابداع شده است از جمله: آنالیز ارتعاشات و آنالیز روغن

در یک برنامه نت ( نگهداری و تعمیرات ) با نوجه به نوع تجهیزات و میزان دقت مورد نیاز از یک یا ترکیبی از روش های موجود استفاده می کنند.

چرا وضعیت روغن را کنترل کنید؟تجزیه و تحلیل دقیق وضعیت روغن با کیفیت بالا بینشی عمیق از سلامت و وضعیت تجهیزات شما ارائه می دهد. آلودگی توسط سوخت، آب یا اسید می‌تواند به سرعت منجر به از دست دادن خواص روغن‌کاری روغن و بلفاصله آسیب بعدی تجهیزات شود. مسائل کوچک نادیده گرفته شده، که اگر به حال خود رها شود باعث خرابی بزرگ می شود، در تغییرات جزئی در وضعیت روغن منعکس می شود.
  از آنجایی که شرایط کیفیت  روغن بعد از استفاده کاهش می یابد، می توانید زمان دقیق تعمیر و نگهداری را مشخص کنید و فواصل سرویس را بدون خطر افزایش دهید. توجه: تنها کاری که باید انجام دهید این است که یک گروه متخصص را برای مشاوره برنامه پایش وضعیت روغن انتخاب کنید. ما با اطمینان از الف تا آخر  با این پروسه مشورت و پیگیری می کنیم و نظارت را تکمیل می کنیم.   

اساسا سه هدف در آنالیز روغن پیگیری می شود:

·       بررسی سلامت روغن : خواص فیزیکی و شیمیایی روغن و مواد افزودنی و کارایی آن سنجیده می شود. همچنین مشخص می شود که چه زمانی باید آن را تعویض کرد و چه موقع سرریز لازم است و در صورتی که روغن نامناسبی به دستگاه افزوده شود می توان آن را تشخیص داد.

·       بررسی وضعیت دستگاه : از آنجا که اصلی ترین علت خرابی دستگاههای مختلف آلودگی است ، می توان ذرات خارجی ، رطوبت و ذرات سایشی وارد شده به آن را تشخیص داد.

·       بررسی ذرات سایشی سیستم : که ناشی از کنده شدن وسایش قسمتی از بدنه دستگاه است و براساس آن می توان تعمیرات مورد نیاز را پیش بینی کرد.

omz33
omt55
برنامه پایش وضعیت روغن تابع  استاندارد جهانی ASTM D4378 است و تمامی صنایع در همه کشورها از این استاندارد پیروی می کنند و آن را به درستی وبموقع انجام می دهند.
محاسن و فواید حاصل از اجرای آنالیز روغن بسیار متنوع و قابل توجه است. در ذیل به برخی از آنها اشاره میشود

·       پیدا کردن و آشکار سازی عیوب و اشکالات تجهیزات قبل از منجر شدن به آسیب کلی و یا از کار افتادن-ارزیابی وضعیت تجهیزات در حین کارکرد عادی آنها

·       جلوگیری از تعمیرات غیر ضروری با ممیزی فنی تجهیزات و شناخت نیازهای تعمیراتی آنها قبل از برنامه ریزی اورهال و تعمیرات اساسی

·       امکان بهینه سازی برنامه تعمیرات پیشگیرانه - امکان برنامه ریزی تعمیرات برای انجام در زمان مناسب -کاهش هزینه های عملیاتی تعمیرات-کاهش هزینه سرویس از طریق افزایش فاصله زمانی سرویس ها-کاهش سطح تعمیرات عمومی- کاهش تعداد خرابی های سنگین و پر هزینه-کاهش خرابی های زنجیره ای و زود رس-کاهش مصرف قطعات مصرفی و انباری- امکان کنترل کیفی مواد مصرفی نظیر روغن ها و فیلتر ها-بهبود ایمنی کار دستگاه-امکان بهبود کنترل عملکرد کمی و کیفی اپراتور سرویسکار-امکان کنترل کیفیت تعمیرات-کنترل فرسایش غیر عادی-ارتقاء سطح دانش فنی و تخصصی نیروی انسانی درگیر در کار نگهداری و تعمیرات-افزایش عمر مفید دستگاه-افزایش کارایی ماشین-آماده به کار بودن بیشتر ماشین

 

omny44
oim88

همانطور که می بینید برنامه پایش وضعیت روغن برای هر صنعتی بسیار مهم است زیرا باعث کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری ، افزایش کارایی دستگاه و در نهایت افزایش طول عمر تجهیزات وماشین آلات  می شود..

cm77
cm88
شما می توانید با اطمینان و قدرتمندی با تیم   ما تماس بگیرید تا مناسب ترین نظارت بر وضعیت روغن کاری و تست های مربوطه را مطابق با استانداردهای جهانی به شما ارائه و فرآیند کامل آنرا انجام دهیم.

          بسیاری از سیستم ها مانند بدن انسان وابسته به سیالات هستند. درواقع آنالیز روغن در حال کارکرد همانند انجام آزمایش های طبی روی خون است. برنامه آنالیز روغن نه تنها روشی مفید برای تعیین شرایط عملیاتی روانکار است بلکه روشی موثر برای ارزیابی سریع و آسان برنامه های تعمیرات و نگهداری ماشین آلاتی است که به نوعی از روانکار استفاده می کنند.

چون روانکاری اغلب سیستمهای اصلی ماشین آلات صنعتی ( موتور ، هیدرولیک ، گیربکس و انتقال قدرت ) به روش اصطکاک تر ( Hydrodynamic Lubrication ) انجام می گیرد بنابراین روغنی که پیوسته در حال گردش و تماس با قطعات مختلف داخلی سیستم است حاوی اطلاعات جامعی در مورد فعل و انفعالات درونی سیسنم بوده و این اطلاعات از طریق آزمایشهای مختلفی که روی نمونه روغن انجام می شود قابل استحصال می باشد. با تحلیل نتایج حاصله می نوان علل و منشاء فرسایش را شناسایی و نسبت به اصلاح آن اقدام نمود. امروزه استفاده از این روش به عنوان ابزار قدرتمندی در کنترل وضعیت ماشین آلات علاوه بر بهره برداران ، توجه تولید کنندگان را نیز به خود جلب کرده بطوریکه ارائه خدمات پس از فروش و گارانتی را منوط به نتایج حاصل از آنالیز روغن نموده اند. نظر به اینکه طی سالهای اخیر آزمایشگاههای آنالیز روغن نسبتا مجهزی در داخل کشور ایجاد شده ، بکارگیری این روش می تواند گام مناسبی در راستای کاهش فرسایش ( افزایش عمر مفید ) و کاهش هزینه های بکارگیری ، نگهداری و تعمیرات ماشین آلات باشد.

نقطه قوت آنالیز روغن قابلیت آن در شناسایی آلودگی ، فرسایش و عیب سیستم در مراحل اولیه است. بر اساس نتایج بدست آمده آنالیز روغن باعث کاهش هزینه های تعمیراتی تا 50% ، کاهش خرابی های اتفاقی تا 55% و کاهش انبار قطعات یدکی تا 30% می شود.


تنها کاری که باید انجام دهید این است که با ما تماس بگیرید و سفارش خود را با بخش مالی تکمیل کنید. و در زمان نیاز شما تیم یکتا در کنار شما خواهد بود.