به عنوان مثال، تست های توالی آزمایشگاهی چگونه انجام می شود؟ اگر از آزمایشگاه درخواست شده است که شمارش ذرات را انجام دهد، آیا ابتدا این آزمایش را انجام می دهد تا احتمال آلودگی بیشتر نمونه را در روش های آزمایشگاهی به حداقل برساند یا اینکه تا آخر باقی مانده است؟ هر چند وقت یک‌بار آزمایشگاه نمونه‌های QA را اجرا می‌کند - نمونه‌هایی از ترکیبات شیمیایی شناخته‌شده که در اجرای روزانه درج می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که ابزارهای آزمایش در محدوده‌های QC قابل قبول هستند؟ آیا آنها را هر 10 نمونه، هر 50 نمونه اجرا می کند یا اصلا؟
  اگر یک نمونه QA شکست بخورد چه اتفاقی می‌افتد؟ آیا آزمایشگاه نمونه‌های مشتری را مجدداً به آخرین نمونه QA که عبور کرده است، دوباره آزمایش می‌کند یا به سادگی دستگاه را دوباره کالیبره می‌کند و ادامه می‌دهد. نمی توان انتظار داشت که آزمایشگاه بداند - مگر اینکه به طور خاص به آن اطلاع داده شود - که یک جزء خاص برای چند ماه داغ بوده است، که این فرآیند باعث ایجاد بار رانش بر روی یاتاقان ها می شود، یا اینکه اخیراً یک مهر و موم جدید روی یک قطعه خاص نصب شده است. اکنون علائم آب اضافی در نمونه روغن را نشان می دهد.
ارزیابی داده ها و تصمیم گیری های معنادار مبتنی بر شرایط (CBM) یک فرآیند همزیستی است. کاربر نهایی برای درک داده‌ها به تخصص متخصصان تشخیص آزمایشگاهی نیاز دارد، در حالی که آزمایشگاه به تخصص کاربر نهایی نیاز دارد که از نزدیک با هر جزء، عملکرد آن و تغییرات نگهداری یا فرآیندی که ممکن است اخیراً رخ داده است آشنا باشد. که می تواند بر داده های آنالیز روغن تأثیر بگذارد. به همین ترتیب، ارزیابی داده‌ها در خلاء، بدون فناوری‌های پشتیبانی دیگر مانند تحلیل ارتعاش و ترموگرافی، می‌تواند اثربخشی فرآیند CBM را کاهش دهد..

مرحله شماره 5 : ردیابی عملکرد ، تجزیه و تحلیل سود هزینه

تجزیه و تحلیل روغن زمانی موثرتر است که برای ردیابی معیارها یا معیارهای تعیین شده در مرحله برنامه ریزی استفاده شود. برای مثال، هدف ممکن است بهبود سطوح تمیزی کلی سیال در پرس هیدرولیک کارخانه با استفاده از فیلتراسیون بهبودیافته باشد. در این مورد، تجزیه و تحلیل روغن - و به طور خاص داده های شمارش ذرات - به یک معیار عملکرد تبدیل می شود که می تواند برای اندازه گیری انطباق با اهداف قابلیت اطمینان بیان شده استفاده شود.

معیارها نه تنها برای کسانی که مستقیماً با برنامه تجزیه و تحلیل روغن درگیر هستند، بلکه برای کل کارخانه پاسخگویی را فراهم می کند و پیامی واضح را ارسال می کند که روغن کاری و تجزیه و تحلیل روغن بخش مهمی از استراتژی کارخانه برای دستیابی به اهداف نگهداری و تولید است. مرحله نهایی ارزیابی، معمولاً به صورت سالانه، اثربخشی برنامه تجزیه و تحلیل روغن است.

این شامل یک ارزیابی سود هزینه از "صرفه جویی" در تعمیر و نگهداری به دلیل تجزیه و تحلیل روغن است. ارزیابی امکان بهبود مستمر برنامه را با تنظیم مجدد برنامه با هدف قابلیت اطمینان از قبل موجود یا جدید فراهم می کند.

  برنامه های تعمیر و نگهداری پیش بینی نظارت بر وضعیت روغن (OCM) یا تجزیه و تحلیل روغن مصرف شده (UOA) به مشتریان کمک می کند تا با ردیابی تغییرات در کیفیت روانکار ماشین آلات، از خرابی ماشین آلات، موتور و موتور پرهزینه جلوگیری کنند. ارائه "هشدار اولیه" حیاتی در مورد مشکلات قریب الوقوع و پشتیبانی از عملکرد صاف و قابل اعتماد ماشین آلات.


مسائل عملیاتی در ماشین‌ها، موتورها و سایر اجزاء اغلب در وضعیت روغن روان‌کننده مورد استفاده منعکس می‌شود. نظارت منظم بر وضعیت روغن یا تجزیه و تحلیل روغن مصرف شده می تواند مشکلات مکانیکی را قبل از اینکه بر عملکرد کارآمد ماشین آلات تأثیر بگذارد شناسایی کند و از سردردهای پرهزینه بعداً جلوگیری کند. روان کننده ها باید تحت شرایط سخت، در معرض فشارهای بالا، دما و سایر عوامل مضر، از جمله آلودگی آب، خوردگی، سوخت و ذرات جذب شده هوا کار کنند.

سطوح بالای ذرات سایش هشدار قبلی را در مورد نقص احتمالی ماشین آلات می دهد و امکان انجام اقدامات اصلاحی اولیه را فراهم می کند. در مواردی که نتایج تحلیلی نشان می‌دهد که هیچ سایش غیرمجاز صورت نمی‌گیرد، اپراتور ممکن است فاصله بین سرویس‌ها یا تعویض روغن را افزایش دهد. آزمایش برنامه ریزی شده روان کننده و مشاوره تخصصی می تواند از خرابی قطعات یا سیستم پرهزینه و تعمیر و نگهداری برنامه ریزی نشده جلوگیری کرده و آنها را کاهش دهد..

 

آزمایشهای نظارت بر وضعیت روغن روان کننده :

 

	ASTM	IP	Other
Acid Number	D664, D974	177,139	ISO6619, ISO 6618
Air Release Test	D3427	313	ISO 9120
Appearance	visual
Ash	D482	4	ISO 6245
Ash Sulfated Residue	D874	163	ISO 3987
Ball Rust Test	D6557
Base Number	D2896, D4739	276	ISO 3771
Blotterspot Test
Boiling Range Distribution	D6352
Brookfield Viscosity	D2983
Chlorine (Bomb Method)	D808
Cloud Point	D2500	219	ISO 3015
Color	D1500	196	ISO 2049
Conradson Carbon Residue	D4530	398	ISO 10370
Corrosion Bench Test	D5968
Corrosion Bench Test (HT)	D6594
Demulsification Number		19
Density 15°C	D4052	365	ISO 12185
Emulsion Characteristics of Petroleum oils	D1401		ISO 6614
Ferrography PQ-Index			PQ-index
Ferrography-Analytical
Flash Point COC	D92	36	ISO 2592
Flash Point PM	D93	34	ISO 2719
Flash Point Setaflash	D3828	303	ISO 3680
Foaming Characteristics of Lub. Oil	D892	146
Fuel Dilution	D322, D3525, D3524	23	FTIR
Fuel Dilution, Fast			Perkin Elmer Method
Gel Index	D5133
Glycol, GLC, FTIR			DIN 51375-1, GC-Headspace, FTIR
Glycol Glytek	D2982
Grease Testing
High Temp High Shear Viscosity	D4683, D6616
Infrared Scan			FTIR
Insoluble in Pentane	D893, D4055
Insoluble in Toluene	D893
KRL Tapered Bearing Shear Loss			CEC-L-45-A-99
Kurt Orbahn Injector Shear Loss	D6278, D7109		CEC-L-14-A-93
Metals (additive)	D6443, D4927
Metals (wear+additive)	D4951, D5185
Millipore Filtration			ISO 4405
Minirotary Viscometer	D4684
Nitration			IR 1959/2132
Nitrogen	D4629, D5762
NOACK (Selby)	D5800
Oxidation Induction Time (PDSC)	D6186		CEC-L-85-T-99
Oxidation test for Lub. Oil	D943	48
Oxidation/Nitration, using FTIR			In-house, DIN 51453
Particle Count			ISO 4406, 4407, NAS
Particulate matter	D5452 M
PCB's			IVM 87, DIN 51527/BAGA
Peroxide Number	D3703
Phosphorous	D4951
Pour Point	D97	15	ISO 3016
Precipitation Number	D91
Ramsbottom Carbon Residue	D524	14	ISO 4262
RICE-MACT Testing	NESHAP		US EPA
Rotating Pressure Vessel Oxidation Test (RBOT) (RPVOT)	D2272
RULER Oil Test
Rust Preventing Test ( Proc. A or B)	D665	135	ISO 7120
Saponification No.	D94	136	ISO 6293
Soot, Soot(TGA)	D5967		DIN 51452, FTIR, Wilkes
Specific Gravity	D287, D1298
Sulfur	D2622, D4294, D5453
Sulfur (Bomb)	D129	61
Thermal Stability of Heat Transfer Fluids	D6743
Thermo-Oxidation of Engine Oil Simulation Test	D6335, D7097
Trace Sediment	D2273
Viscosity 20°C - 100°C	D 445	71	ISO 3104
Viscosity Houillon 40°C - 100°C
Viscosity Index	D2270	226	ISO 2909
Volatility of Oils	D6417
Water	D95	74	ISO 3733, BS 4385
Water Karl Fischer	E 1064 M, D6304
*Other test methods available on request

Additional testing for Fresh lubes:
High Temperature Foaming	D6082
Homogeneity & Miscibility	D6922
Volatility Loss	CEC L-40
CCS	D5293
Nitrogen	D3228, D4629
Kinematic viscosity @ - 40 ( Brake Fluid)	D445
Copper Strip Corrosion	D130
Chloride	D4929, UOP 779

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------